Durolac prevé duplicar este año su producción en Miranda y Alintra elevarla un 15%

La innovación tiene un coste. Y no sólo económico, también en tiempo y plazos, que suponen un freno al crecimiento y al cumplimiento del propio plan de negocio. Completar la gama de colores y certificar la calidad y durabilidad a largo plazo de las pinturas, le está llevando a Durolac, la nueva empresa del Grupo Alibérico en la ciudad, más tiempo del previsto.

Aunque la planta se puso en marcha en septiembre, y ya está suministrando productos al mercado, el departamento de I+D+i sigue trabajando en pruebas y en la homologación de familias de colores. «La puesta en marcha de una gama de productos nuevos lleva tiempo», tal y como ha reconocido el presidente del grupo, Clemente González Soler.

Y más si el abanico de opciones es muy amplio, lo que implica tener que pasar más auditorías que certifiquen la calidad y la durabilidad de cada producto. «Tenemos que garantizar que el material tiene una vida superior a los 20 años». Es algo que, de momento, han conseguido hacer con las pinturas que han desarrollado (no existían en el mercado) y que aplican en los paneles, pero aún están en proceso de lograrlo cuando se aplica sobre chapas.

La variación de la superficie lo cambia todo, así que toda «desarrollar, testar y hacer pruebas internas en nuestros laboratorios para garantizar al 100% la calidad de los productos». Es algo que confían en ir cerrando en los próximos meses para duplicar el actual ritmo de producción a la largo del año y que conllevaría pasar de los 15 trabajadores actuales a unos 30 cuando esté a pleno rendimiento.

Pero primero tienen que completar la gama. «Hacer nosotros el diseño y la instalación tiene una ventaja: la línea es original y nadie te copia; pero también un inconveniente: se aprende a base de mucho esfuerzo y errores. En la instalación nos hemos encontrado con algunas dificultades en el camino», ha reconocido Belén Martín, gerente de Alucoil; quien, de hecho, ha apuntado que esta semana la planta está parada porque se está modificando la instalación.

«Estamos desarrollando las propias pinturas para tener el nivel de prestaciones que nosotros necesitamos». Y lograrlo pasa por garantizar la durabilidad en el exterior, el mantenimiento del brillo, que el material se pueda plegar... pero también, el cuidado del medio ambiente, evitando el secado en hornos a altas temperaturas, por ejemplo. «El proyecto es ambicioso», ha recalcado la directora.

También en su crecimiento. De momento, el objetivo para este año pasa por duplicar la actividad de una planta que ahora cuenta con 15 trabajadores y que si alcanza el reto marcado llegará a los 30. «Es una de las bases de nuestro futuro, ligado con el concepto de calidad alta, a precio relativamente competitivo pero, sobre todo con un plazo de entrega muy corto», ha destacado González.

Sin olvidar Alintra, la factoría en la que se fabrican con aluminio los equipos acabados, desde quirófanos para hospitales, a los portaequipajes y las literas de los trenes o los baños de distintos transportes públicos. «Es un pilar en la parte industrial y tiene que crecer mucho más. Cuenta con mucho potencial», ha reconocido Martín, que confía en que este año incremente su actividad un 15%; y Alucoil, donde se fabrican los paneles de aluminio, la mantenga.

«Tenemos muchos retos por delante. El principal está en innovar y hacer algo diferente, aportando nuevas soluciones. El objetivo del grupo es cuidar de las personas y del entorno con soluciones avanzadas de aluminio», ha concluido González.